Силагерм 8000 - высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм для заливки в них пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д.
Силагерм 8000 - высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм для заливки в них пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д.
Является двухкомпонентным компаундом, состоящим из компонента А и компонента Б, при смешении которых, он отверждается при комнатной температуре.
Возможно использование в пищевой промышленности для изготовления форм для конфет, шоколада, мармелада, мороженого. Рабочий интервал температур от -60 °С до 250 °С (300 °С кратковременно) для технического применения и от -60 °С до 120 °С для пищевого применения.
Выпускается с твердостью 20, 30, 40 и 45 по Шору А.
Характеристика | Силагерм 8020 | Силагерм 8030 | Силагерм 8040 марка А | Силагерм 8040 марка Б |
---|---|---|---|---|
Твердость по шору, А | 20-25 | 25-35 | 35-45 | 40-45 |
Вязкость при 20 °С, СПз | 5000-7000 | 8000-10000 | 10000-15000 | 50000-80000 |
Смешение, комп. А/комп. Б | 1/1 | |||
Жизнеспособность, мин | 60-90 | |||
Относительное удлинение при разрыве, % | 500 | 450 | 500 | 550-600 |
Прочность при растяжении, мПа | 3,0-4,0 | 3,5-4,5 | 4,0-5,0 | 5,5-9,0 |
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку Вс-М, ПВС или технический вазелин. После нанесения разделительного слоя дайте ему подсохнуть.
Смешение
Отвесить по массе 1 часть основы Силагерм 8000 компонент А и 1 часть основы Силагерм 8000 компонент Б в чистую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35 °С не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.
ВНИМАНИЕ!!! Следите за правильной дозировкой отвердителя! На 1 часть пасты компонента А добавляйте не более 1 части пасты компонента Б. При неправильной дозировке, компаунд может не отвердиться.
Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 4 раза, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отвердевание
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. За дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств. Если температура при отверждении значительно ниже чем 18 °С, то время отверждения увеличивается.
Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации (отверждения), увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице:
Температура компаунда | 25 °С | 80 °С | 125 °С |
---|---|---|---|
Время полного отверждения слоя, толщиной около 2-3 мм, часы | 24 | 0,6 | 0,3 |
Время полного отверждения слоя, толщиной около 5-7 мм, часы | 24 | 1 | 0,6 |